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生産性改革を支援するコヒーレント・コンサルティング

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ダイナミック・サプライチェーン・オプティマイゼーション

現代はVUCAの時代です。事業環境は激変しています。

 

    • V:Volatility(変動性)
      テクノロジーの進化や市場の変化が非常に速く、従来の常識がすぐに通用しなくなること。
    • U:Uncertainty(不確実性)
      気候変動やパンデミック、政治情勢など、突然何が起こるか予測できず、確実な未来が見通せないこと。
    • C:Complexity(複雑性)
      グローバル化などにより多くの要因が複雑に絡み合い、問題の解決策が一つに絞り込めないこと。
    • A:Ambiguity(曖昧性)
      物事の関係性が不明瞭で、「何が正解か」がはっきりしない状態のこと。

 

激変する環境に適応し勝ち残るためには、
生産性を最大化するサプライチェーンの柔軟・迅速な再構成
が必要です。そのための方法が

 ダイナミック・サプライチェーン・オプティマイゼーション

です。

ダイナミック・サプライチェーン・オプティマイゼーションの要件は以下の4点です。

 1.変化する環境に合わせたサプライチェーン・モデルが定義できる。
 2.サプライチェーン・モデルのオペレーションがシミュレーションできる。
 3.オペレーション・ケースの生産性が正しく評価できる。
 4.生産性を最大化するケースが特定できる。

 

これまでも、多くのダイナミック・サプライチェーンの手法が提唱されています。
しかし、これらは
生産性を評価するKPIが明確ではなく、
生産性を最大化(=オプティマイゼーション)するサプライチェーン・モデルを決めることができません

このような問題を解決し正しい生産性を評価する手法が面積原価管理です。

当ホームページでは、ダイナミック・サプライチェーン・マネジメントを実現するための方法について、以下の順番で解説しています。

 ● 現状の生産性評価の問題点
 ● 正しい生産性を評価できるKPI:面積原価利益率
 ● 面積原価管理によってできること
     - 現状のサプライチェーンの生産性見える化
     - モデル変化に対する生産性評価(ダイナミック・サプライチェーン・オプティマイゼーション)

 

生産性
見える化ツール

最適在庫
シミュレーター

同期生産
スケジューリング

射出成形中小製造業:製造現場の生産性の見える化、PDCA実践

中部地方の中小製造業:射出成形メーカー

ライオン株式会社:品切れと過剰在庫の削減

面積原価を用いて品切れと過剰在庫を削減

総合電機メーカー(電力事業部):プロジェクト管理の生産性評価